Une source de pollution secondaire

L’oxydation thermique consiste à porter les effluents de COV à haute température entrainant ainsi leur oxydation. Cependant, cette technique entraine la formation de polluants secondaires tels que le dioxyde de carbone (CO₂) et d’éventuels produits d’oxydation comme des oxydes d’azote (NO_x), de l’acide chlorhydrique (HCl), du monoxyde de carbone (CO) et du dioxyde de soufre (SO₂), polluants représentant un danger pour l’Homme et pour l’environnement. 

Alternative

La filtration par adsorption sur charbon actif est une des alternatives les plus intéressantes à l’oxydation thermique des COV. En effet ses avantages sont les suivants :

• nettement moins énergivore
• nécessite peu de surface au sol 
• n’émet pas directement de polluants secondaires
• permet de récupérer les COV
• plus écologique et durable car il y a la possibilité de régénérer le charbon actif
• plus économique

Web’AIR dans la réalisation de votre étude

Web’AIR spécialisé dans le traitement des COV depuis 2002 s’engage à vous trouver des solutions alternatives plus économiques et surtout vous permettant de respecter les réglementations en vigueurs.

Intérêts de la récupération de chaleur

La récupération de chaleur à tout d’abord un intérêt économique. En effet, elle améliore l’efficacité énergétique intrinsèque d’une installation et par conséquent permet d’en réduire les coûts de fonctionnement. Le second intérêt majeur est écologique notamment si l’énergie récupérée évite de consommer un combustible fossile : elle permet d’améliorer ainsi le bilan carbone d’une installation industrielle. 

Web’AIR réalise votre étude thermique

Web’AIR vous propose la réalisation d’études thermiques avec comme objectifs d’identifier et recenser les sources de chaleurs fatales (rejets thermiques), de les caractériser, de déterminer leurs possibles valorisation et enfin d’effectuer le dimensionnement du système final.

Ventilation de locaux / Désenfumage

Nos ingénieurs et partenaires réalisent des simulations à l’aide de nos logiciels CFD (Computational Fluid Dynamics) pour la conception de réseaux de ventilation de locaux de travail ou pour l’extraction des fumées. Pour toute modification de l’existant ou pour une nouvelle installation, nous nous engageons à fournir une étude de performances avec une efficacité aéraulique (taux de renouvellement) accrue, tout en respectant la réglementation en vigueur en termes de qualité d’air, temps d’évacuation des fumées, etc. 

Nos logiciels de simulation nous permettent de mettre à l’essai différentes configurations en modifiant par exemple les prises d’air, les débits et les vitesses de soufflage, les pressions locales, les surfaces d’évacuation, la position des différents organes, et bien d’autres paramètres clés intervenant dans l’écoulement de l’air.

Dimensionnement de réseaux

La conception d’un réseau d’extraction d’air peut devenir assez complexe sans avoir recours à l’utilisation de modèles 3D, et particulièrement pour obtenir un système d’extraction peu encombrant, efficace et économiques. La modélisation permet ainsi d’optimiser les dimensions et passages des gaines, tester différentes configuration et en déduire la nomenclature et les coûts de l’installation.

Protection des salariés

Comme le stipule le code du travail, tout employeur doit prendre les mesures nécessaires pour assurer la sécurité et la santé physique et mentale de ses salariés, ce qui justifie la production de simulation des situations à risque au travail. L’étude et la simulation aéraulique est utile dans la réduction des risques atmosphériques (inhalation de produits dangereux sur les postes de travail, volatilité et inflammabilité des solvants, insuffisance du renouvellement de l’air, risques d’incendie…) pour la protection des salariés et la justification des mesures mises en place auprès de tiers (inspection du travail, DREAL, CARSAT, comissions de sécurités, etc).

Diagnostic de performances normalisé

Notre expérience dans le traitement de l’air nous permet de simuler toute installation existante en 3D dans l’objectif d’effectuer un diagnostic de performances de votre site industriel ou de tout système local mis à l’étude. Nos études d’efficacité aéraulique présentent un réel intérêt pour la maîtrise d’œuvre et la fabrication d’équipement de ventilation et d’extraction d’air, d’installation neuve, ou en rénovation d’un système obsolète.

Étude de dispersion atmosphérique

La modélisation de la dispersion atmosphérique d’effluents gazeux a pour objectif de représenter la distribution des concentrations atmosphériques moyennes résiduelles des différents polluants présents dans les rejets étudiés. Nos ingénieurs et partenaires réalisent des simulations en 3D caractérisant l’évolution temporelle et spatiale de la concentration et des dépôts de particules (aérosols, gaz et poussières). Nos études peuvent répondre aux demandes de la DREAL dans le cadre d’une mise en conformité ou de l’amélioration continue de votre installation.

Échange thermique avec l’air

Le dimensionnement d’un échangeur air-air, la récupération de la chaleur fatale, les batteries à eau chaude/froide, etc., représentent des problématiques thermodynamiques complexes dont la théorie et la mise en œuvre pratique peuvent être validées par simulations numériques.

Dans le cadre d’une étude, il est possible, par exemple d’effectuer des simulations d’écoulement de l’air avec échange de chaleur pour une meilleure régulation des débits et températures, optimisant ainsi l’efficacité thermique des échangeurs.

Calculs & Dimensionnement

Notre équipe réalise le dimensionnement de chaque tronçon spécifique à votre installation en respectant l’équilibre du réseau. Pour obtenir les débits souhaités à chaque bouche d’aération ou dans chaque tronçon, il est nécessaire de réaliser des calculs précis. Notre démarche de calculs peuvent faire intervenir des principes de calculs différents selon l’étude complète de votre système :

• La perte de charge linéaire est fixée dans le tronçon le plus « résistant » : on tient ensuite compte du débit et de la pression nécessaires à chaque bouche pour calculer rigoureusement la section du conduit, la vitesse de l’air et les pertes de charge du réseau.
• La vitesse est fixée dans le tronçon le plus défavorisé : cette méthode est particulièrement intéressante dans le dimensionnement d’un réseau d’extraction d’air contaminé où les particules présentent des vitesses minimales d’écoulement différentes.
• La perte de charge linéaire ou la vitesse d’écoulement dans tout le réseau de distribution peut être fixée comme point de départ. Le dimensionnement s’effectue alors en fonction de la pression disponible à chaque bouche.

Conception 3D

L’implantation de votre réseau aéraulique se fait dans les meilleures conditions grâce à nos logiciels de conception/simulation 3D et notre maîtrise des écoulements de l’air. Notre équipe vous accompagne également pour modifier ou étendre votre réseau existant. Nous concevons avec une prise en compte totale des contraintes mécaniques, acoustiques et du réseau électrique.

Un outil d’aide à la décision

Les secteurs industriels possèdent une grande diversité de procédés, d’utilités et d’usages énergétiques. Pour vous soutenir dans la gestion de votre consommation d’énergie, l’audit énergétique est un outil d’aide décisif très pertinent. Celui-ci vise à identifier des opportunités d’amélioration de l’efficacité énergétique de votre installation.

En milieu industriel, l’énergie est principalement consommée par les procédés :

• de façon directe : fours, séchoirs à feu direct, etc.,

• de façon indirecte : échangeurs thermiques, colonnes à distiller, extrudeuses, procédés de fourniture d’utilités (par exemple, des systèmes à moteurs : ventilateurs, pompes, moteurs, compresseurs, vapeur, eau chaude, etc. et des systèmes de production d’électricité).

Méthode de référence 

La norme NF EN 16247-3 spécifie les exigences, la méthodologie et les livrables de l’audit énergétique d’un site industriel. Nous nous engageons à auditer vos installations dans le respect des normes en vigueur en suivant une méthodologie particulière accompagnée de notre expertise de terrain. Notre démarche (définition de l’objectif, du périmètre, réalisation d’une visite sur site, etc.) s’inscrit dans un cadre d’amélioration continue largement apprécié dans le contexte environnemental actuel.

Réalisation

Web’AIR réalise pour vous un examen et une analyse méthodiques de l’usage et de la consommation énergétiques de vos installations industrielles, ayant pour objet d’identifier les flux énergétiques et les potentiels d’amélioration de l’efficacité énergétique. Nous vous accompagnons ensuite pour le choix du matériel et pour réaliser les modifications recommandées dans le rapport d’audit.

Un pilote de traitement de COV unique

Le développement expérimental du pilote Web’AIR a fait l’objet de plusieurs années de Recherche et Développement qui ont abouti à un outil optimisé de traitement des COV, de récupération d’énergie et de traitement des déchets secondaires. Les résultats obtenus par ce pilote ont permis de mettre en avant l’importance de l’optimisation technologique dans le traitement des rejets atmosphériques. 

Des solutions sur-mesure

Notre démarche consiste à détailler avec l’industriel les caractéristiques du site et à mettre en place des solutions sur-mesure par intégration de notre pilote de traitement de COV adapté aux spécificité du site. Les essais pilotes fournissent des données process indispensables pour concevoir une installation finale respectant les normes en vigueur (arrêté préfectoral, directives nationales, etc.) et réduire les coûts d’exploitation à travers l’optimisation des paramètres de fonctionnement. Par ailleurs, l’essai pilote sert de démonstration in situ de l’équipement de filtration aidant au choix des options retenues.

Nos essais pilotes de traitement de COV se décomposent en plusieurs phases :

• Définition des besoins du site industriel
• Préparation et adaptation du pilote dans nos ateliers
• Installation et démarrage des essais sur site
  
• Analyse des données, conception et fabrication de l’installation finale

En quoi consiste le dépoussiérage ?

Le dépoussiérage industriel consiste en la captation et le traitement de différents polluants émis par votre procédé industriel. Ces polluants peuvent être des poussières, des fumées ou encore des brouillards d’huile ou de solvants.

Risques et réglementation

La dispersion de poussières a un impact néfaste sur la santé des salariés pouvant aller d’une simple gêne à de graves maladies pulmonaires notamment. Par ailleurs, les équipements industriels ne sont pas épargnés par les poussières pouvant altérer leur fonctionnement.

À l’échelle européenne, la directive concerne essentiellement les risques d’atmosphères explosives (ATEX) dues à la présence de gaz, de fumées et de poussières.

À l’échelle nationale et départementale, le code du travail ainsi que plusieurs autres normes réglementent l’assainissement de l’air ambient dans le secteur industriel obligeant les chefs d’établissements à mettre en place des systèmes d’aspiration et/ou de filtration, l’objectif principal étant de protéger les salariés et l’environnement.

Web’AIR, expert dans le domaine de la filtration

Depuis 2002, la société Web’AIR développe des technologies de filtration au service du piégeage d’aérosols, de solvants, de poussières, de particules fines et très fines, et de rejets olfactifs divers. Web’AIR vous accompagne dans la réalisation d’études pour le dépoussiérage de vos installations.

Etats des lieux général

Dans le but de trouver les meilleures solutions de réduction des émissions de COV, la première étape consiste en un état des lieux complet et général de l’installation : collecte des documents utiles (FDS, AP, rapports de mesures, plan de masse, etc.) ; compréhension de l’outil de production ; réunion de préparation ; visite sur site ; analyse du réseau d’extraction ; relevé des singularités du site.

Réglementation des émissions / objectifs techniques

Les objectifs de rejet à atteindre découlent directement de la réglementation de chaque site. Les Composés Organiques Volatils (COV) répondent à une réglementation particulière (arrêté préfectoral sur l’utilisation des solvants et des liquides inflammables) et nécessitent une connaissance et une étude approfondie de la loi et de son évolution. Les arrêtés préfectoraux sont prioritaires sur les réglementations nationale, européenne et internationale. Cela étant, il faut également prendre en considération les performances et pratiques qui seront exigées à moyen terme, via notamment les derniers documents BREF édité au niveau européen et mis à jour régulièrement.

• Réglementation nationale : Deux mesures nationales encadrent les émissions de COV en France et visent à les réduire. D’une part, le régime ICPE (Installations Classées pour la Protection de l’Environnement) régule l’utilisation de solvants des entreprises exploitantes selon différents seuils d’activités. D’autre part, l’arrêté ministériel du 2 février 1998 modifié contrôle les émissions atmosphériques de COV à trois niveaux (la référence aux valeurs limites d’émissions ou VLE, le plan de gestion de solvants et le schéma de maîtrise des émissions).

• Réglementation européenne : Plusieurs directives complémentaires visent à réduire les émissions de COV à l’échelle européenne. On retrouve les directives 2010/75/UE (IED) et 2001/81/CE (NEC).

• Réglementation internationale : D’un point de vue international, les protocoles de Genève (Pollution atmosphérique transfrontière à longue distance en 1991) et de Göteborg (Réduction de l’acidification, de l’eutrophisation et de l’ozone troposphérique en 1999) fixent plusieurs mesures dans la lutte pour la réduction des émissions de COV parmi d’autres polluants atmosphériques.

Mesures & diagnostics

La réduction des émissions de COV requiert une expérience et une expertise technique solide pour mettre en place des solutions qui intègrent l’ensemble des aspect techniques du site. Dans le cadre de l’étude, une analyse physico-chimique des produits est réalisée afin de déterminer les meilleurs procédés de traitement de COV à mettre en œuvre. L’étude intègre également la question énergétique, ou encore la question des déchets.

Un autre point essentiel au choix de la solution à mettre en œuvre, est la réalisation d’un diagnostic poussé, qui va au delà des simples mesures réglementaires. Nos études intègrent des mesures et prélèvement sous-traitées par des laboratoires agréés pour la mesure de la qualité de l’air, supervisé par notre ingénieur référents sur site. Cela permet d’avoir un véritable diagnostic orienté « technique », c’est à dire solide et opérationnel.

Solutions, chiffrage & plan d’action

 Les objectifs de l’étude sont de 1) Concevoir et justifier les solutions techniques pour atteindre les valeurs limites d’émissions de COV ; 2) Chiffrer la ou les solutions retenues d’un point de vue investissement et exploitation (CAPEX et OPEX) et 3) Mettre en place un plan d’action.

Les prestations qui découlent de l’étude peuvent être multiples : réalisation d’un essais pilote de traitement de COV, recherche d’aides publiques (par exemple pour la récupération de chaleur fatale) ; réalisation d’un cahier des charges ; conception mécanique d’une installation et réalisation de plan ; installation et suivi sous-traitants ; maîtrise d’œuvre, etc.

In fine, la réalisation d’une étude technico-économique pour la réduction des émissions de COV, permet à l’industriel de gagner du temps, de sécuriser les orientation techniques et de minimiser les coûts en optimisant la solution retenue.

Fonctionnement

L’absorption gaz-liquide s’effectue dans un « laveur de gaz » appelé aussi scrubber ou contacteur qui à pour rôle de mettre en contact le gaz et le liquide. Il existe deux types d’absorption :

• l’absorption physique, simple, sans modification du composé à transférer ;

• l’absorption chimique où il a réaction chimique entre le polluant et le réactif présent dans la phase liquide. Cela permet de modifier, si nécessaire, les concentrations et ainsi d’augmenter le transfert du COV vers le liquide.

Paramètres optimaux

Pour réaliser l’absorption, les COV dans l’effluent à traiter doivent être solubles dans les liquides. Un prétraitement de l’effluent peut alors être nécessaire en cas de présence d’aérosols, de particules ou de poussières dans le gaz. Les débits traités sont compris entre 200 et 100 000 Nm³/h et les variations sont bien supportées par cette technique. La concentration va de quelques mg à 50 g/Nm³.

La quantité de matière transférable du gaz vers le liquide va dépendre à la fois de la solubilité et de la qualité du liquide de rinçage. Une bonne solubilité de l’effluent de COV est nécessaire et celle-ci augmente quand la température diminue. Il est donc conseillé de travailler à la température la plus basse possible.

Concernant le liquide de rinçage, sa qualité va dépendre de divers paramètres tels que son pouvoir de dissolution, son pouvoir mouillant, son pH, sa volatilité, sa stabilité chimique, son prix ou encore sa facilité à être recyclé. L’eau est le liquide de rinçage le plus fréquemment utilisé quand le composé à éliminer est miscible à l’eau, ce qui n’est pas le cas pour beaucoup de COV. Il faut alors utiliser des liquides absorbants organiques tels que l’huile.

Les liquides de lavage étant souvent coûteux, il existe un intérêt économique à les régénérer. Cette manipulation est facile à réaliser et consiste à déconcentrer le liquide de rinçage pour pouvoir le réutiliser en tête de colonne.

L’absorption peut se faire dans une colonne à garnissage pour des débits pas trop importants (risque d’engorgement), une colonne à plateaux ou une colonne à pulvérisation si les composés à traiter sont très solubles en phase liquide.